对于铝带分切时，在设备收卷的过程中质检人员要密切关注是否在收卷过程中有划伤，因为纵切过程中如果设备内有异物，到会导致铝卷从头到尾有纹理大小和走势为直线的划伤，对于表面质量影响较大，所以收卷过程中要注意划伤，5052铝板已经发现划伤要立即停止生产，铝皮的耐腐蚀性分析并查找原因。
通常铝带划伤几乎都是出现在分切加工过程中，而母料的问题较少，所以分切加工员工要做到加工前检查及清理生产线上面的异物，生产中注意铝带表面有无异常，包装时观察铝带表面是否有划伤现象，同时如果母料本省就有划伤要及时停止生产，并及时反映。变压器用铝带无毛刺分切成品表面光滑无痕，板型平整，断面整齐经倒角工艺后实现圆角，5052铝板零毛刺。加工后的铝带不能产生任何新的表面缺陷（如擦划伤，矫直机留下的横震纹等）注：在各通过机组单元表面防擦划伤处理及时更换，清理。
变压器用铝带主要与用来做干式变压器内部缠绕，外观质量要做到断面整齐，圆角，没有毛刺，松卷，起杠，塔型等缺陷。表面没有辊印，黑线，5052铝板亮斑，划伤，铝皮的耐腐蚀性分析磕碰等缺陷。 表面没有退火后形成的油斑，撕裂，起泡等现象。 描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角，光滑，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。 包装：木托盘，内有防潮纸，中间纸套筒，铝皮,保温铝皮,铝卷,保温铝卷,3A21铝板-山东辰昌盛通铝业有限公司内径300mm或者500mm. 免费提供样品，量大价格从优含铝量：≥99.6% 执行标准：GB/T 3190-1996 延伸率：≥35% 抗拉强度：60-95Mpa 交货期：7-15天用途：主要用于大型变压器，太阳能，电力等行业。公司常年备有大量变压器铝带现货库存，如果你需要变压器铝带可以联系我们，我们将以优质的产品，贴心的服务为你提供完善的服务。
铝带外表损伤主要原因 ：铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，①铸锭外表附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处置或均匀化处置效果不好时。挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带外表或对工作带造成损伤，最终对铝带外表造成划伤； ②工作带上有杂物，使工作带表面在挤压时受伤而划伤铝带； 当其与铝带接触时对铝带外表造成划伤；③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物。 由于速度过快造成铝带碰伤；④在叉料杆将铝带从出料轨道上送到摆床上时。 ⑤在摆床上人为拖动铝带造成擦伤； ⑥在运输过程中铝带之间相互摩擦或挤压造成损伤。
解决方法 ：加强对铸锭质量的控制； 尽量减少铝带与辅具的接触损伤。③用软质毛毡将铝带与辅具隔离。 尽量防止随意拖动或翻动铝带，及时清理毛毡上面的异物。④生产中要轻拿轻放。 尽量防止相互摩擦。⑤在料框中合理摆放铝带。
生产企业对于生产中的废料一直是比较头疼的问题，如果在生产中废料过多将会无形中增加产品成本。而这个时候如果采用铝带则能有效的减少废料降低成本，所以对于一些灯具以及器皿生产制造企业建议采用铝带进行加工。
通常铝带是经过纵切分条加工而成，按照订单需要的宽度进行生产，通过分切机加工为任意宽度的卷材。加工过程中能够较好的保证宽度公差以及表面质量，现在铝带已经成为了许多灯具企业的首选产品，使用该产品能够减少生产量，如果采购的是铝板还是要裁剪同时裁剪过程中要注意划伤等等问题，而如果采用铝带则直接省去了这一步，所以采用铝带能够降低成本。
大家都知道铝带是由铝卷经过分切设备加工出来的，今天为大家讲一下铝带加工过程，好让大家了解铝带是怎么生产出来的。
首选需要选择合适厚度的铝卷，在加工之前一定要确定铝卷的厚度不能搞错掉，然后将分切机进行排刀，根据实际需要的宽度将分切设备的分切宽度控制好，如果能控制好那么能将宽度公差控制在0.05mm以内。分切好的铝带需保证宽度一致，边缘部位整齐，不能有毛刺。
